波峰焊接是什麼意思

波峰焊接（Wave Soldering）是一種用於電子組裝的焊接技術，主要用於批量生產中。在這個過程中，一塊PCB（印刷電路板）通過一個裝有液態焊料的槽，焊料通常是錫鉛合金，焊料會形成一個波峰，因此得名波峰焊接。

波峰焊接的步驟如下：

1. 預熱：PCB在進入焊接區域之前，需要經過一個預熱區，以確保其溫度升高到足以熔化焊料的溫度。

2. 通過波峰：預熱後的PCB通過一個裝有液態焊料的槽，焊料會形成一個波峰，PCB的底部會接觸到焊料。

3. 焊接：當PCB通過波峰時，焊料會附著在PCB的焊盤上，同時，任何與焊盤連線的元件引腳也會被焊料熔化並附著在焊盤上，形成焊點。

4. 冷卻：焊接完成後，PCB會經過一個冷卻區，以使焊點冷卻並固化。

波峰焊接的主要優點是速度快，適合大批量生產，可以實現自動化生產，提高生產效率。此外，波峰焊接可以實現精確的焊點，減少手工焊接可能出現的人為誤差。

然而，波峰焊接也有一些缺點，比如對於細間距元件（如QFP和BGA）的焊接要求較高，需要專門的設備和工藝來確保焊接質量。此外，波峰焊接可能會造成元件的污染，需要進行額外的清洗步驟。