重力鑄造意思
重力鑄造（Gravity Die Casting）是一種金屬鑄造工藝，其中液態金屬在地球重力的作用下填充到模具的型腔中。這種方法通常用於鑄造鋁、銅、鎳和鉛合金等金屬。
在重力鑄造過程中，金屬熔液被倒入一個垂直安放的模具中，模具由兩個部分組成：動模和定模。動模可以打開以取出鑄件，而定模則保持不動。熔液通過一個通道（稱為直通）進入模具的型腔，然後在重力的作用下自然填充型腔。
這種工藝的優點包括：
- 成本效益：與其他鑄造方法相比，重力鑄造的設備成本相對較低，且操作簡單。
- 適用範圍廣：適用於鑄造各種尺寸和形狀的零件，尤其是對精度要求不高的零件。
- 適用材料多樣：可以鑄造多種金屬和合金，包括有色金屬和鋼鐵材料。
- 適用於複雜零件：可以鑄造具有複雜內部結構和薄壁的零件。
然而，重力鑄造也有一些限制，例如：
- 充型能力有限：由於僅依賴重力充型，對於大型或複雜的零件，可能會出現充型不完全的情況。
- 金屬收縮：在凝固過程中，金屬會收縮，這可能導致鑄件出現縮孔和縮松等缺陷。
- 表面粗糙度：由於沒有外部壓力來幫助金屬充型，重力鑄造的鑄件表面粗糙度通常較高。
總之，重力鑄造是一種經濟實用的鑄造方法，適用於大量生產中等精度要求的零件。